SA Proseso ng Pagmamanupaktura ng Mga three-phase capacitor, Ang Tumpak na Pagproso ng Bawat Sangkap Ay Nauugnay Sa Pangkalahatang Pagganap Ng Kagamitan. Bilang ay Mahalagang Bahagi Upang Matiyak Ang Koneksyon ng elektrikal at Pag -aayos ng Mekanikal, Ang Proseso ng Pag -tap Sa Proseso ng Pagmamanupaktura Ng ng Mano Ay Partikular Na Kritikal. Ang pag -tap ay gumagamit ng iSang espyal na gripo upang i -cut ang iSang karaniwang thread sa panloob na butas ng nut. Ang tila simpeng operasyon na ito ay talagang Naglalaman ng Mga Kumplikadong mga prinsipyo sa Mahigpit na mga kinakailangan sa proseso. Angungunaging layunin nito ay upang matiyak ang ay mahustay na akma sa pagitan ng nut sa bolt o iba pang mga sangkap, sa gayon inilalagay ang pundasyon para sa matatag na operasyon ng three-phase capacitor. ​
Ang Batayan ng Proseso ng Pag -tap ay namamalami sa Tumpak na Pagkakahawak ng istraktura ng thread. Bilang isang Karaniwang istraktura ng Koneksyon sa Mga mekanikal na Bahagi, ang thread ay may Mga tiyak na mga parameter tulad ng uri ng ngipin, pitch, sa diameter. SA PROSESO NG PAG -TAP NG three-phase capacitors screw cap , Ang disenyo ng gripo ay dapat na lubos na naaayon sa Mga Karaniwang mga parameter na ito. Ang ulo ng gripo ay conical sa Mayo ay paggupit. Kapag ang gripo ay naka -screwed sa panloob na butas ng nut, ang gilid ng paggupit ay unti -unting pinuputol sa materyal na metal, tinanggal angis nA bahagi, sa bumubuo ng isang hugis ng thread. Ang disenyo ng spiral groove ng gripo ay may pananagutan sa paglabas ng mga labi ng metal na nabuo sa panahon ng proseso ng pagputol upang maiwasan ang akumulasyon ng nga labi na makaapeKto sa kalidad ng pagproseo ng thread. Ang pamamaraang ito ng pagputol ay hindi isang simpleng pagodol ng mekanikal, ngunit sa pamamagitan ng tumkak na geometric na disenyo at mekanikal na pagkilos, ang materyal na metal sa panloob na butas ng Karaniwang panloob na thread ay nabuo. ​
Pagpapares ng Mga Kadahilanan na Nakakaapekto sa Kalidad ng Pag -tap, na kung saan ang Pagganap ng Mga HilaW na materyeales ay gumaganap ng isang tiyak na papel sa pag -tap sa epekto. Ang mga mani ng iba't ibang mga materyeales, tulad ng hindi kinakalalang na asero, haluang metal na tanso o mga espesayal na composite na materyales, ay may iba't ibang mga katagian tulad ng Katigasan sa katigasan. Kapag ang pag -tap, ang materal na may mas mataas na tigas ay napapaileim sa higit na pagtutol, na madaling isusuot sa panahon ng proseso ng pagputol, sa maaring maging sanhi ng pagsira ng gripo. Kasabay Nito, Magiging Sanhi Din Ito ng Mga Depekto Tulat Ng Pagkamagaspang sa Burrs Sa Ibabaw Ng Thread, Na Nakakaapekto Sa Akma sa Mga Bahagi. Bagaman ang materal na may mas mahusay na katigasan ay medyo madaling i -cut, madali para sa materyal na dumikit sa gripo sa panahon ng proseso ng pag -tap, na makakaape din sa kawastuhan sa Kalidad ng ibabaw ng thread. Samakatuwid, Bago ang pag-tap, ang mga hilaw na materyeales ay kailingang ma-ginagamot, tulad ng pag-aayos ng katigasan ng materal sa pamamagitan ng naaangkop na pagamot sa init upang gawin itong angkop para Kahusayan ng Pag-tap.
Ang pagod ng Mga Kagamitan sa Pag -tap sa Mga Parameter Ng Proseso Ay Mahalama Din. Ang MGA advanced na Kagamitan sa pag-tap ay may isang sistema ng paghahatid ng Mataas na Katumpan sa matatag na output ng Kuryente, na maaring matiyak ang pagodan at Kawastuhan Ang bilis sa rate ng feed sa panahon ng pag -tap ay direktang nakakaapekto sa pagproso ng Kawastuhan sa Kalidad ng ibabaw ng thread. Kung ang bilis ay masyadong mAbilis, ang temperatura ng pagodol ay tataas, ang gripo ay magsusuot ng higit pa, sa maari rin itong maging sanhi ng pagodpalit ng profile ng thread; Kung ang Bilis ay Masyadong Mabagal, Bawasan Nito Ang Kahusan sa Produksyon. Kung ang rate ng feed ay masyadong Malaki, madaling gawin ang profile ng thread na masyadong malalim, na Nagreresulta sa isang masikip na akma; Kung ang rate ng feed ay napakaliit, ang profile ng thread ay mag -Niging matyong Mababaw sa angas ng koneksyon ay hindi sapa. Samakatuwid, sa aktwal na produksiyon, kinakailangan upang matukoy ang pinakamahusay na bilis at kumbinasyon ng rate ng feed batay sa mga kadahilanan tulad ng mga materyal na nut at laki ng mga pagtutukoy sa pamamagitan ng isang malaking bilang ng mga Pagsubok sa Akumulasyon ng Data Upang Makamit Ang Mga De-Kalidad Na Epekto sa Pag-tap. ​
Ang Paglamig sa Pagpapadulas sa Panahon Ng Pag -tap Ay Mga Link Din Na Hindi Maaring Balewalain. SA Panahon ng Proseso ng Pagputol, Ang Alitan sa Pagitan ng Gripo sa materyal na nut ay bubuo ng maraming init. Angis nA temperatura ay hindi lamang MapAbilis ang pagsusuot ng gripo, ngunit baguhin din ang paganap ng materal na nut sa nakakaapekto sa kalidad ng thread. Ang paggamit ng coolant ay maaring epektibong malawasan ang temperatura ng pagputol, alisin ang init na Nabuo sa panahon ng proseso ng pagodol, sa Mapanatili ang ang matatag na pagganap ng mga materyales sa gripo at nut. KASABAY NITO, ANG Tumutulong Upang Mapagbuti Ang Pagtatapos ng Ibabaw ng Thread, sa Tinitiyak Ang Mahusinay Na Akma Sa Pagitan Ng Nut sa Ang Sangkap. Ang MGA KARANIWANG PAMAMARARAAN NG PAGLAMIG AT PAGPAPADULAS AY KASAMA ANG PAGPUTOL NG Pagbuhos ng likido, Pagpapadulas ng Langis, ATBP. Ang iba't ibang mga pamamaraan ng paglamig sa pagodulasulas ay angkop para sa mga mani na may iba't ibang mga materyales sa mga kinakailangan sa pagodproseso. ​
MATAPOS MAKUMPLETO ANG PAG -TAP, ANG INSPEKSYON NG KALIDAD NG INTO NG NUT AY ISANG MAHALAGANG GARANTIYA UPANG MATiyak na Naaangkop Ito sa SANGKAP. Kasama sa nilalaman ng inspeksyon ang dimensional na Kawastuhan ng thread, tulad ng kung ang pitch sa diameter ay nakakatugon sa Mga Pamantayan; Ang Kalidad ng Ibabaw ng thread, tulad ng kung May Mga depekto tulad ng Mga burrs, bitak, sa Magsuot; sa Ang Pagtutugma ng Pagganap ng thread. SA PAMAMAGITAN NG TORNILYO SA TORNILYO NA MAY KARANIWANG BOLT, SURIIN kung TORNILYO AY MAKINIS SA KUNG NAAANGUNG ANG HIGPIT. Ang MGA Pamamaranan ng Inspeksyon ay sumasakop sa Mga Tradisyunal na tool sa Pagsukat, tulad ng mga gauge ng thread, calipers, atbp, pati na rin ang advanced na optical pagsuka, pag -scan ng 3d at iba pang mga teknologya. Para sa mga hindi kwalipikadong nuts na napansin, kinakailangan upang pag -aralan ang mga dahilan sa oras at gumawa ng Mga hakbang sa pagwawasto, tulad ng pag -aayos ng nga parameter ng karewing Ang Hindi Kwalipikadong Mga Mani, Upang Matiyak Na Ang Bawat nut ay maaring Matugunan Ang Mga Kinakailangan ng Mahusay na Pagtutugma sa Mga Sangkap. ​
Sa Aktwal na aplikasyon ng Mga three-phase capacitor, Ang Mahusay na Pagtutugma ng Mga mani na may Mga Bolts o iba Pang Mga Sangkap Ay Mahalasa. Ang mahusay na pagtutugma ay maaring matiyak ang pagiging maaasahan ng mga koneksyon sa koryente, Bawasan ang paglaban sa contact, Bawasan ang pagkawala Magandang Pakikipag -ugnay. Sa Mga tuntunin ng mekanikal na pag -aayos, angkop na pagtutugma ng thread ay maaaring gumawa ng iba't ibang mga sangkap ng kapasitor na mahigpit na koneks Na Puwersa sa Iba Pang ma Kondisyon sa Pagtatrabaho, sa Maiwasan ang Mga Sangkap Maula Sa Pag -loosening sa Pagbagsak. Ang Pagsasakatuparan ng lahat ng Magagandang Pagtanghal Na Ito ay hindi maiHiwalay maula sa Tumpak na Pagproso sa Mahigpit na Kontrol Ng Kalidad ng Mga Panloob na Mga Thread Ng Nga Mani Sa Proseso Ng Paging. ​
Sa Patuloy na Pag-unlad ng Industriya ng Kuryente, Ang MGA Kinakailangan sa Pagganap para sa MGA three-phase capacitor ay Tumataas, na Naglalagay din ng Mataas na Pamantayan sa Kalidad sa Pagganap ng MGA mani. Bilang iSang PanguNaging Link sa Paggawa ng Mga Mani, Ang Proseso ng Pag -tap Ay Magpatuloy Na Magbago Sa Proseso Ng Pag -optimize, Pag -upgrade Ng Kagamitan, sa Pagpapabuti Ng Teknolohiya Ng Pagtuklas. SA PAMAMAGITAN NG Pag-ampon ng Mga bagong materyales sa gripo upang mapagbuti ang paglaban sa pagsusuot at paggupit, gamit ang mga intelihenteng Kagamitan upang makamit ang tumpak na Kontrol ngo ng ng parameter, sa Umaasa sa advanced na teknoloHiya ng pagtuklas patang makamit ang thread, ang pagtutugma ng Kalidad ng tatlong-phase capacitor nuts sa mga Ng Mas Maasahang Proteksyon para sa Ligtas sa Matatag na Operasyon Ng Sistema Ng Kuryente.